گزارش کلی محصول
ماشین شکلدهی حرارتی سهسازمانه با فشار مثبت و منفی Haofeng intelligent manufacturing، نسل سوم تجهیزات شکلدهی حرارتی کاملاً خودکار و چند سازمانه است که بهطور کامل از سوی Haofeng (تایان) در زمینه ساخت هوشمند بهروزرسانی شده است. این ماشین بهخصوص برای تولید انبوه بستهبندیهای پلاستیکی با تقاضای بالا، تنوع بالا و دقت بالا طراحی شده است. این دستگاه محدودیتهای شکلدهی سنتی با فشار منفی را نقض کرده و از فناوری جدیدترین ترکیب همکاری فشار مثبت و منفی استفاده میکند. همچنین با طراحی چرخهای سهمرحلهای سازمانهای کاری، مشکلات صنعتی مانند شکلدهی ناقص در قسمتهای عمیق، ضخامت ناهموار دیوارهها و عیوب شکلدهی در قطعات غیراستاندارد را بهطور کامل حل میکند.
کل دستگاه با سیستمهای پیشرفتهای مانند انتقال سروموتوری با دقت بالا، گرمکنندههای ثابت دمای چندبخشی، برشهای پایدار با وزن سنگین و سیستم کنترل رقمی هوشمند CNC تجهیز شده است. این دستگاه با چهار مزیت اصلی؛ دقت بالا در شکلدهی، تنوع بالا در مواد مورد استفاده، عملکرد سریع و پایدار و سهولت در تعویض قالب و تنظیم، بهترین گزینه برای تولید انبوه با کیفیت بالا و ظرفیت بالا در کارخانجات بزرگ و متوسط پلاستیکی است.
ساختار کلی و جریان کاری سهمرحلهای سازمانهای کاری
این دستگاه از طراحی استاندارد سهمرحلهای مستقل سازمانهای کاری استفاده میکند. در این طرح، فرآیندهای ارسال و گرمکردن، شکلدهی با فشار مثبت و منفی و برش و قرار دادن قطعات بهصورت جداگانه و همکاریآمیز انجام میشود. این روش باعث عدم تداخل بین فرآیندها، عملکرد کارآمد و پایدار و کاهش قابلتوجه نرخ خرابی میشود. همچنین این ساختار برای تولید انبوه طولانیمدت و تغییرات متعدد قالب مناسب است.
سازمان کاری اول: ارسال دقیق با سروموتور + گرمکنندههای ثابت دمای چندبخشی
در این مرحله از دستگاه، از زنجیرههای آلومینیومی آنودیزهشده سری 7 همراه با سیستم کشش زنجیرهای مدفوع شده سروموتوری استفاده میشود. این ساختار زنجیرهای محکم و بدون لغزش، ارسال دقیق و پایدار را تأمین میکند. همچنین این سیستم از تنظیم الکترونیکی عرض زنجیرهها بهصورت همزمان یا جداگانه و دوطرفه برخوردار است، که بهسرعت میتواند به نیازهای مختلف عرضهای مختلف ورقها و تولید قطعات با تنوع زیاد پاسخ دهد. این سیستم بهطور انعطافپذیر به مواد مختلف و ضخامتهای مختلف ورقها میپردازد.
در این مرحله، از یک اجاق گرمکننده مستقل سهبخشی استفاده میشود که با کنترلکنندههای ژاپنی Yamato و تراشههای گرمکننده وارداتی تجهیز شده است. هر بخش از این اجاق میتواند بهصورت مستقل و دقیق دمای خود را کنترل کند. این اجاق با سرعت بالا گرم میشود و تمام قسمتهای ورق را بهطور یکنواخت گرم میکند، که بهطور هدفمند میتواند به نیازهای شکلدهی نرم و متناسب با مواد مختلف و ضخامتهای مختلف ورقها پاسخ دهد. این اجاق با قابلیت خودکار خارج شدن از محل، فرآیند تعویض قالب، تمیزکاری اجاق و نگهداری دستگاه را بهشدت سادهتر میکند، زمان توقف برای تنظیم و تعمیر را کاهش میدهد و بهرهوری کلی تولید را افزایش میدهد.
سازمان کاری دوم: شکلدهی همکاری فشار مثبت و منفی (مزیت اصلی و متمایز)
بهعنوان بخش اصلی فرآیند دستگاه، پایه قالب از جنس چدن گرافیتی با مقاومت بالا بهصورت یکپارچه ساخته شده است. این پایه با موتور کاهش سرعت ستارهای دقیق و باربری بالا کار میکند. دقیقبودن موازیبودن بالا و پایین قالب بهاندازه 0.03 میلیمتر (3 سیل) میرسد. کل دستگاه با سفتی بالا، بدون انحراف در حین کار و با پایهای ثابت برای شکلدهی کار میکند.
این دستگاه از فناوری شکلدهی همکاری دوطرفه با فشار منفی پیششکلدهی و فشار مثبت برای تکمیل شکلدهی استفاده میکند. ابتدا با فشار مثبت و منفی، ورق نرم شده بهطور دقیق به شکل اصلی قالب چسبیده میشود، سپس با فشار مثبت، ورق بهصورت نهایی شکلدهی میشود. این روش بهطور کامل مشکلات شکلدهی سنتی با فشار منفی را حل میکند، مانند کمبود پرکردن قسمتهای عمیق، فقدان لبهها، ضخامت ناهموار دیوارهها و تغییر شکل قطعات. همچنین این دستگاه از سروموتور برای کشیدن قالب استفاده میکند، که بهطور دقیق عمق شکلدهی را کنترل میکند. این دستگاه نهتنها برای تولید قطعات ساده و کوچک مانند فنجانها و جعبههای سطحی مناسب است، بلکه میتواند بهصورت دقیق شکلدهی قطعات پلاستیکی عمیق و غیراستاندارد را نیز انجام دهد. نتیجهای که بهدست میآید، وزن واحدی، جزئیات پررنگ و نرخ بالای محصولات با کیفیت است.
سازمان کاری سوم: برش دقیق با وزن سنگین + خروج خودکار قطعات
در این مرحله از دستگاه، از ساختار بالابری دو زنجیرهای برای قالب استفاده میشود. همچنین از یک موزع روغنکاری با ساختار درجهدار استفاده میشود. کل فرآیند بهصورت صاف و با تثبیت مساوی انجام میشود، که باعث جلوگیری از لرزش و انحراف در برش میشود. قدرت برش حداکثری این دستگاه به 120 تن میرسد، که با قابلیت تحمل بار بالا، بهطور پایدار میتواند به برشهای دقیق ورقهای بزرگ، خطوط برش پیچیده و قطعات پلاستیکی با مقاومت بالا پاسخ دهد. این برشها صاف و بدون لبههای خشن هستند و دقت اندازهگیری آنها بهطور یکنواخت است.
در این مرحله، یک قفسه خودکار مخصوص برای نگهداری قطعات شکلدهی نصب شده است. این قفسه باعث افزایش قابلیت بستهبندی محصولات شکلدهی میشود و بهطور موثر جلوگیری از نشت هوا و کمبود مواد در فرآیند شکلدهی را انجام میدهد. این اقدام از منبع، نرخ محصولات با کیفیت را افزایش میدهد. در انتهای فرآیند، یک سیستم ذخیرهکننده و خروج خودکار با دستهای مکانیکی مجهز به لولههای مکانیکی استفاده میشود. این سیستم بهطور خودکار تعداد محصولات شکلدهی را شمارش میکند، آنها را بهصورت منظم و مرتب قرار میدهد و بهطور مداوم آنها را خارج میکند. این سیستم بهطور انعطافپذیر میتواند به تولید قطعات با اندازههای مختلف پاسخ دهد و میتواند مستقیماً به خط تولید بستهبندی خودکار پیوند بخورد، تا بهطور کامل بهصورت غیرانسانی کار کند.
سیستم کنترل رقمی هوشمند CNC
این دستگاه از سیستم کنترل رقمی CNC پیشرفتهتر از PLC سنتی استفاده میکند. این سیستم با 8 دسته دستههای کنترل دقیق و قابلیت تنظیم قالب بهصورت دقیق، عملکرد آن را بهصورت آسان و واضح میکند و دقت را کنترل میکند. این سیستم قادر به ذخیره بیش از 500 مدل پارامتر فرآیند است و میتواند با یک کلیک، پارامترها را اعمال کند و با یک کلیک، قالب را تعویض کند. این سیستم بهطور کامل به تولید انبوه با تنوع بالا، حجم کم و تغییرات متعدد پاسخ میدهد.
این سیستم دارای قابلیت تشخیص خودکار اخطارهای فنی و نظارت از راه دور است. این سیستم میتواند وضعیت کار دستگاه را بهصورت زنده رصد کند و مشکلات را بهطور دقیق شناسایی کند، که بهشدت نیاز به تعمیر و نگهداری دستگاه را کاهش میدهد. این سیستم همچنین از دو روش کاری خودکار و دستی استفاده میکند، که بهطور همزمان میتواند به تولید انبوه خودکار و نیازهای تنظیم دستی برای محصولات جدید پاسخ دهد. این سیستم بهطور کامل به شرایط مختلف تولید پاسخ میدهد.
عملکرد اصلی و مزیتهای محصول
1. ترکیب فشار مثبت و منفی، حل کردن محدودیتهای کیفیت شکلدهی
با گذشتن از محدودیتهای شکلدهی با فشار منفی، این دستگاه با شکلدهی دوطرفه با فشار مثبت و منفی، شکلدهی عمیق، ضخامت یکنواخت، وزن ثابت و بدون عیوب تغییر شکل را ارائه میدهد. این روش بهطور کامل مشکلات شکلدهی قطعات غیراستاندارد، عمیق و با دقت بالا را حل میکند. نتیجهای که بهدست میآید، کیفیت محصولاتی است که با استانداردهای بستهبندی صادراتی با کیفیت بالا مطابقت دارد.
2. تجهیزات دقیق در سطح نظامی، تولید انبوه با سرعت و پایداری بالا
پایه قالب از چدن گرافیتی، موتور کاهش سرعت دقیق، زنجیرههای آلومینیومی با دقت بالا و قطعات اصلی وارداتی، کل دستگاه با سفتی بالا، بدون انحراف در حین کار، مقاوم در برابر سایش و خستگی کار میکند. سهسازمانهای مستقل سازمانهای کاری، با جریان کاری صاف و بدون لغزش، میتواند بهطور مداوم 24 ساعته و با سرعت بالا تولید انبوه ادامه دهد. نرخ خرابی دستگاه پایین است و پایداری آن بسیار بالا است.
3. قابلیت پاسخدهی فوقالعاده، تولید انبوه انعطافپذیر با تنوع بالا
این دستگاه میتواند به تمام ورقهای پلاستیکی سری یک، مانند PP، PET، PS و PLA پاسخ دهد. همچنین میتواند به تولید قطعات با قسمتهای سطحی، عمیق و غیراستاندارد پاسخ دهد. این دستگاه شامل بستهبندیهای غذایی، الکترونیکی، روزمره و پزشکی است. با ذخیرهکردن پارامترهای زیاد و قابلیت تعویض قالب با یک کلیک، میتواند بهسرعت نوع محصولات را تغییر دهد و به تولید انبوه با تنوع بالا، حجم کم و تغییرات متعدد پاسخ دهد.
4. برش دقیق با وزن سنگین، پاسخدهی به قطعات بزرگ
با قدرت برش 120 تن و ساختار بالابری دو زنجیرهای، این دستگاه بهراحتی میتواند به برشهای ورقهای بزرگ، خطوط برش پیچیده و قطعات ضخیم پاسخ دهد. دقت بالا در برش، صافی قطعات و عدم وجود لبههای خشن، همچنین یکنواختی اندازهگیری در تولید انبوه، همهی اینها باعث کاهش نیاز به پسبینی و تعمیرات دستی میشود.
5. نگهداری پایین و کاهش هزینهها، افزایش بهرهوری
سیستم کنترل هوشمند CNC، عملکرد آسان و تنظیم کارآمد، کاهش نیاز به مهندسان متخصص؛ تشخیص خودکار اخطارهای فنی و نظارت از راه دور، کاهش زمان توقف برای بررسی و تعمیر؛ اجاق گرمکننده با قابلیت خودکار خارج شدن و ساختار مدولار، سادهتر کردن تمیزکاری، تعویض قالب و نگهداری، کاهش قابلتوجه هزینههای نیروی انسانی و نگهداری.
گروههای هدف
کارخانجات بزرگ و متوسط تولید بستهبندی پلاستیکی، شرکتهای تولید بستهبندی غذایی با کیفیت بالا، تولیدکنندگان بستهبندی الکترونیکی دقیق، تولیدکنندگان بستهبندی پزشکی با کیفیت بالا، شرکتهای تولید انبوه با تنوع بالا و تولیدکنندگان قطعات غیراستاندارد با دقت بالا که بهصورت صادراتی کار میکنند.
زمینههای استفاده
تولید انبوه قطعات پلاستیکی با شکلدهی عمیق و دقیق، تولید بستهبندیهای پلاستیکی با ساختار غیراستاندارد، تولید بستهبندی پزشکی با کیفیت بالا، شکلدهی دقیق داخلی قطعات الکترونیکی، تولید انبوه با تنوع بالا و تغییرات متعدد، تولید انبوه قطعات پلاستیکی با سطح بزرگ و سرعت بالا، تولید قطعات غیراستاندارد با کیفیت بالا و اکوسیستمهای پایدار، تولید انبوه بستهبندیهای صادراتی با استانداردهای بالا.
حل مشکلات صنعتی
حل مشکلات کیفیتی مربوط به ناتوانی دستگاههای سنتی با فشار منفی در شکلدهی قسمتهای عمیق و غیراستاندارد، فقدان لبهها، ضخامت ناهموار دیوارهها و نرخ پایین محصولات با کیفیت.
حل مشکلات دقت ناکافی دستگاههای شکلدهی سنتی و انحراف زیاد پایه قالب، که باعث ناتوانی در تولید بستهبندیهای پزشکی با کیفیت بالا و بستهبندیهای الکترونیکی دقیق میشود.
حل مشکلات تولید انبوه با تنوع بالا، که با تغییرات متعدد قالب و تنظیم دستی، زمان توقف برای تولید انبوه و نرخ کم تولید را افزایش میدهد.
حل مشکلات برش قطعات با سطح بزرگ و خطوط برش پیچیده، که با قدرت برش ناکافی و صافی ناکافی قطعات، نیاز به پسبینی و تعمیرات دستی را افزایش میدهد.
حل مشکلات نگهداری پیچیده و سخت دستگاههای سنتی، که با نیاز به مهندسان متخصص و هزینههای بالای نیروی انسانی و نگهداری، مشکلات اداری را افزایش میدهد.
حل مشکلات قابلیت پاسخدهی تنوعپذیر دستگاههای سنتی، که نمیتوانند بهطور همزمان به تولید قطعات ساده و قطعات غیراستاندارد با دقت بالا پاسخ دهند، که باعث کاهش استفاده از دستگاهها میشود.
ارزش اصلی محصول
ماشین شکلدهی حرارتی سهسازمانه با فشار مثبت و منفی Haofeng intelligent manufacturing، با تکنولوژی نسل سوم شکلدهی همکاری فشار مثبت و منفی، محدودیتهای تولید دستگاههای سنتی را نقض کرده است. این دستگاه بهطور همزمان میتواند به تولید قطعات ساده و استاندارد و همچنین قطعات عمیق، غیراستاندارد و با دقت بالا پاسخ دهد. با استفاده از چهار مزیت اصلی؛ ساختار دقیق در سطح نظامی، کنترل هوشمند رقمی، برش پایدار با وزن سنگین و تعویض قالب با سرعت، این دستگاه نهتنها تولید انبوه با سرعت بالا را تضمین میکند، بلکه نتیجهای با کیفیت بالا و با استانداردهای صادراتی را ارائه میدهد. این دستگاه باعث افزایش نرخ محصولات با کیفیت و ارزش افزوده محصولات میشود. همچنین هزینههای سرمایهگذاری، نیروی انسانی و نگهداری را بهشدت کاهش میدهد. این دستگاه بهطور کامل به نیازهای تولید انبوه، استانداردی، انعطافپذیر و با کیفیت بالا در کارخانجات بزرگ و متوسط پاسخ میدهد. این دستگاه بهعنوان دستگاه اصلی و ارتجاعی در خط تولید بستهبندیهای پلاستیکی با تقاضای بالا شناخته میشود.
سوالات متداول FAQ
سوال 1: چه مزیتهایی دارد ماشین شکلدهی حرارتی سهسازمانه با فشار مثبت و منفی نسبت به دستگاههای سنتی با فشار منفی؟
جواب: با استفاده از فناوری شکلدهی همکاری فشار مثبت و منفی، این دستگاه میتواند بهطور کامل قطعات عمیق، غیراستاندارد و با ساختار پیچیده را شکلدهد. این روش مشکلات شکلدهی سنتی با فشار منفی را حل میکند، مانند کمبود پرکردن قسمتهای عمیق، ضخامت ناهموار دیوارهها و تغییر شکل قطعات. دقت شکلدهی، نرخ محصولات با کیفیت و قابلیت پاسخدهی قطعات این دستگاه بهطور کامل از دستگاههای سنتی با فشار منفی بالاتر است.
سوال 2: این دستگاه میتواند چه نوع قطعات با دقت بالا و شکلدهی سخت را تولید کند؟
جواب: این دستگاه میتواند بهطور پایدار جعبههای غذایی عمیق، سبدهای غذایی غیراستاندارد، داخلیهای دقیق الکترونیکی، بستهبندیهای پزشکی با کیفیت بالا و قطعات غیراستاندارد با کیفیت بالا را تولید کند. این قطعات بهطور سنتی برای تولید انبوه دستگاههای ساده و غیراستاندارد دشوار است.
سوال 3: چقدر سریع است تعویض قالب و تنظیم دستگاه؟ آیا برای تولید انبوه با تنوع بالا مناسب است؟
جواب: این دستگاه با سیستم کنترل رقمی CNC تجهیز شده است. این سیستم قادر به ذخیره 500 مدل پارامتر فرآیند است و با یک کلیک، میتواند پارامترها را اعمال کند. همچنین اجاق گرمکننده با قابلیت خودکار خارج شدن، تمیزکاری و تعویض قالب را بهطور انعطافپذیر سادهتر میکند. این سیستم بهطور کامل به تولید انبوه با تنوع بالا، حجم کم و تغییرات متعدد پاسخ میدهد.
سوال 4: آیا قدرت برش این دستگاه برای قطعات با سطح بزرگ مناسب است؟
جواب: این دستگاه با قدرت برش 120 تن و ساختار بالابری دو زنجیرهای، میتواند بهطور پایدار به برشهای قطعات با سطح بزرگ، خطوط برش پیچیده و ورقهای ضخیم پاسخ دهد. این برشها صاف و بدون لبههای خشن هستند و دقت اندازهگیری آنها بهطور یکنواخت است.
سوال 5: آیا سطح خودکار و نگهداری این دستگاه بهطور کامل رضایتبخش است؟
جواب: این دستگاه بهطور کامل از ارسال و گرمکردن، شکلدهی، برش و خروج خودکار قطعات پیروی میکند. همچنین این دستگاه دارای قابلیت تشخیص خودکار اخطارهای فنی و نظارت از راه دور است. عملکرد آن بهصورت آسان و نگهداری آن بهصورت راحت است، که بهشدت نیاز به نیروی انسانی و هزینههای نگهداری را کاهش میدهد.
سوال 6: این دستگاه میتواند به چه مواد تولیدی پاسخ دهد؟
جواب: این دستگاه بهطور کامل به مواد مختلف مانند PP، PET، PS و PLA پاسخ میدهد. این دستگاه شامل مواد پلاستیکی سری یک و مواد پایدار و اکوسیستمهای پایدار است. این دستگاه بهطور کامل به نیازهای تولید انبوه در بسیاری از صنایع پاسخ میدهد.
