گزارش کلی محصول
دستگاه قالبسازی لولهای با پشتکشیدن Haofeng intelligent manufacturing SE-73F (که اغلب به عنوان دستگاه قالبسازی لولهای با پشتکشیدن نیز شناخته میشود)، یک دستگاه خودکار کامل برای تولید قالبهای پلاستیکی با روش پشتکشیدن است که توسط Haofeng (تیانجین) در زمینه ساخت هوشمند توسعه یافته است. این دستگاه با سه ویژگی اصلی عملکرد بالا، ثبات کامل و دقت بالا طراحی شده و به صورت اختصاصی برای تولید انبوه ظروف پلاستیکی یکبار مصرف طراحی شده است.
این دستگاه با دستگاههای سنتی قالبسازی با تختههای ثابت متفاوت بوده و با استفاده از فناوری پیشرفته جهانی متشکل از پشتکشیدن با کامهای مترافق و باز و بسته شدن قالب با راهنمای منحنی، با فرآیند پشتکشیدن 75 درجهای تخته قالب، ساختار نیروی وارد بر تخته را از ریشه بهبود میبخشد و به طور کامل مشکلات رایج دستگاههای سنتی مثل ضخامت زیاد قاعده لوله، ضخامت کم دیواره، حاشیههای غیر واضح و ... را حل میکند. این دستگاه باعث میشود که ضخامت دیواره محصولات یکنواخت، خطوط آنها پر و شکل آنها همگون شود. تمام فرآیند شامل ارسال تخته با موتور سرور، گرمایش منطقهای با دمای ثابت، قالبسازی با فشار مثبت در قالب پشتکشیده، برش و برش همزمان، و خروج محصولات با تراکم خودکار است. با سطح بالای خودکارسازی و ثبات بالای تولید انبوه، این دستگاه گزینه ایدهآل برای تولید با کیفیت بالا و با توانایی بالا از لولهها، کاسهها و جعبههای یکبار مصرف میباشد.
اصول اصلی قالبسازی
دستگاه قالبسازی لولهای با پشتکشیدن SE-73F از مکانیزم قالبسازی منحصر به فرد متشکل از پشتکشیدن با کامهای مترافق و باز و بسته شدن قالب با راهنمای منحنی استفاده میکند و با سیستم فشار مثبت کشیدن تحت کنترل موتور سرور کار میکند. منطق اصلی عملکرد این دستگاه با دستگاههای معمولی با باز و بسته شدن عمودی متفاوت است:
تخته قالب پایین دستگاه قادر به انجام حرکت پشتکشیدن با سرعت بالا حدود 75 درجه است و با کشیدن دقیق فشار مثبت تحت کنترل موتور سرور، تخته پلاستیکی نرم شده را در فرآیند قالبسازی به طور یکنواخت نیروی بیشتری وارد میکند، کشیدن بیشتری اعمال میکند و جریان مواد را بهتر میکند. این روش به طور کامل مشکلات کیفیتی مانند تجمع مواد زیاد در قاعده لوله، کشیدن نامناسب دیواره، اختلاف ضخامت دیواره، انحراف محصولات و عدم وضوح لبهها را حل میکند. در نتیجه، ظروف قالبشده با لبههای پر و شکلهای پر از جزئیات، ضخامت یکنواخت در تمام قسمتها و استحکام ساختاری یکسان به دست میآید، که به طور قابل توجهی نرخ محصولات با کیفیت بالا و کیفیت ظاهری محصول را افزایش میدهد.
ساختار کلی دستگاه و فرآیند کارکرد کامل خودکار
این دستگاه از ساختار یکپارچه و ادغام شده است و نیازی به اتصال قطعات جداگانه ندارد. از ورود تخته تا خروج محصولات، تمام فرآیند به صورت خودکار و در یک حلقه بسته اجرا میشود. این ساختار باعث اتصال روان بین مرحلهها، کاهش نرخ خرابی و امکان تولید انبوه مداوم برای مدتهای طولانی میشود.
1. سیستم ارسال تخته با دقت بالا با موتور سرور
این سیستم با استفاده از موتور سرور و سیستم انتقال زنجیری، همراه با ساختار مخصوص راهنمای خودکار برای کشیدن، میتواند به طور موثر از مشکلات مانند شکستن، انحراف یا ناهمواری تخته در طول ارسال طولانی جلوگیری کند. این سیستم با پاسخگویی سریع و دقت بالا، ارسال تخته را به طور ثابت و بدون تعطل ادامه میدهد و زمینهای را برای گرمایش یکنواخت و قالبسازی دقیق فراهم میکند، که به طور موثر باعث کاهش ضایعات مواد و عیوب قالبسازی میشود.
2. سیستم گرمایش منطقهای نوع تونل
این دستگاه با اجراي افرینه گرمایشی نوع تونل و با استفاده از قطعات اصلی گرمایشی وارداتی، توانسته است دمای منطقهای را به صورت مستقل کنترل کند. این سیستم با پاسخگویی سریع و یکنواختی در دمای داخل افرینه، میتواند به نیازهای قالبسازی مختلف برای تختههای با مواد و ضخامتهای متفاوت پاسخ دهد و از مشکلات گرمایش نامناسب یا کمبود گرمایش در مناطق خاص جلوگیری کند، همچنین اطمینان حاصل میکند که هر دسته تخته به طور یکنواخت گرم شده است.
3. سیستم قالبسازی با پشتکشیدن با سرعت بالا (ساختار اصلی)
این تخته با استفاده از موتور سرور و موتور کاهش سرعت با سطح سخت دندانهدار، با کنترل دقیق کامهای مترافق برای تنظیم زاویه پشتکشیدن و ریتم باز و بسته شدن، همراه با راهنمای منحنی برای محدود کردن موقعیت، به طور سریع و ثابت کار میکند. سرعت تولید این دستگاه میتواند به 30 قالب در دقیقه برسد. حرکت پشتکشیدن این دستگاه صاف، دقیق و بدون لرزش یا انحراف است و حتی در مدتهای طولانی کارکرد مداوم نیز شکلهای نامناسب یا انحراف نمیدهد، که این ویژگی باعث میشود این دستگاه در شرایط تولید 24 ساعته کارکرد مداوم را به خوبی تحمل کند.
4. سیستم قالبسازی با فشار مثبت و برش همزمان
این دستگاه با ترکیب مکانیزم فشار مثبت با دو میل با همزنی، عمق قالبسازی را به صورت آزاد تنظیم میکند و میتواند برای تولید لولهها، کاسهها و جعبههای با اندازههای مختلف مناسب باشد. با استفاده از فرآیند برش همزمان با میلهای بالا و پایین، نیروی برش به طور یکنواخت و دقیق اعمال میشود و لبههای برش محصولات صاف و بدون لبههای ناهموار، همچنین نرخ اتصال لولهها به هم پایین میآید، که به طور قابل توجهی مرحله بعدی را ساده میکند و بهرهوری تولید را افزایش میدهد.
5. سیستم ردیفکننده خودکار با دستهای V
در انتهای دستگاه، سیستم ردیفکننده خودکار با دستهای V و مکانیزم جذب تخته نصب شده است که به طور خودکار محصولات را مرتب و شمارش میکند و به صورت مداوم آنها را به صورت ردیفکرده و آماده خروج میکند. این سیستم با ردیفکردن منظم، بدون لبههای ناهموار و بدون انسداد، میتواند مستقیماً به مرحله بعدی بستهبندی متصل شود و به طور کامل تولید خودکار را انجام دهد، که به طور قابل توجهی هزینههای نیروی انسانی را کاهش میدهد.
عملکرد اصلی و مزایای محصول
1. فرآیند قالبسازی با پشتکشیدن، ضخامت دیوارههای بسیار یکنواخت
با استفاده از فناوری قالبسازی با پشتکشیدن 75 درجه، منطق کشیدن تخته به طور یکنواخت بهبود یافته و مشکلات رایج مانند ضخامت زیاد قاعده لوله، ضخامت کم دیواره و لبههای غیر واضح را به طور کامل حل کرده است. در نتیجه، ضخامت دیواره در تمام قسمتها یکنواخت، لبهها پر و ساختار محصولات استحکام یکسانی دارد و کیفیت ظاهری محصولات از دستگاههای سنتی قالبسازی بسیار بالاتر است.
2. تولید انبوه با سرعت و ثبات بالا، توانایی تولید بالا
با ساختار دقیق انتقال کامهای مترافق و راهنمای منحنی، این دستگاه با ریتم کارکرد یکنواخت و موقعیتگیری دقیق، سرعت بالا تا 30 قالب در دقیقه را دارد. این دستگاه در حالت کارکرد سریع بدون لرزش و انحراف، میتواند تولید انبوه مداوم را به خوبی تحمل کند و با توانایی تولید ثابت و نرخ خرابی پایین، به طور قابل توجهی تولید را افزایش دهد.
3. دقت بالا در قالبسازی، نرخ محصولات با کیفیت بالا ثابت
با استفاده از ارسال تخته دقیق با موتور سرور، گرمایش منطقهای با دمای ثابت، فشار مثبت با دو میل و برش همزمان، این دستگاه در تمام فرآیند از ورود تخته تا خروج محصولات، کنترل دقیقی را اعمال میکند. در نتیجه، اندازههای محصولات یکنواخت، لبههای برش صاف و نرخ عیوب پایین است، که به طور قابل توجهی نرخ محصولات با کیفیت بالا را در تولید انبوه ثابت نگه میدارد.
4. سطح بالای خودکارسازی، کاهش هزینههای نیروی انسانی
با اجرای تمام فرآیند به صورت خودکار، ارسال تخته، گرمایش، قالبسازی، برش و ردیفکردن، نیازی به دخالت مکرر نیروی انسانی برای تنظیم و اصلاح نیست. یک نیروی انسانی میتواند چندین خط تولید را نظارت کند و به طور قابل توجهی هزینههای نیروی انسانی و مدیریت را کاهش دهد.
5. ساختار بالغ و سادهتر برای نگهداری، قابلیت بالایی برای تطبیق
ساختار مکانیکی کلی دستگاه ساده و بالغ است، انتقال قابل اعتماد و قطعات با قابلیت بالایی برای استفاده مجدد. تمیزکاری، نگهداری و تعمیرات روزمره آسان است و هزینههای نگهداری پایین است. این دستگاه میتواند برای تولید لولهها، کاسهها و جعبههای با اندازههای مختلف مناسب باشد و به طور انعطافپذیر به نیازهای تولید انبوه انواع مختلف محصولات پاسخ دهد.
انواع محصولاتی که میتواند تولید کند
محصولات لولهای: لولههای نوشیدنی، لولههای چای، لولههای آب یکبار مصرف، لولههای جله، لولههای بستنی
محصولات کاسه/جعبهای: کاسههای ماکارونی، کاسههای بستهبندی یکبار مصرف، جعبههای بستهبندی غذا، جعبههای غذایی سریع
گروههای هدف
کارخانههای تولید ظروف پلاستیکی یکبار مصرف، شرکتهای تولید لولههای چای و نوشیدنی، کارخانههای تولید ظروف بستهبندی غذا، تولیدکنندگان متوسط و کوچک ظروف قالبسازی، کارخانههایی که به دنبال تولید انبوه با ضخامت یکنواخت و کیفیت بالا هستند
زمینههای استفاده
تولید انبوه لولههای چای پلاستیکی یکبار مصرف، تولید پایدار لولههای نوشیدنی و بستهبندی غذا، قالبسازی ظروف پلاستیکی با ضخامت یکنواخت، پردازش خودکار کاسههای ماکارونی، تولید انبوه جعبههای بستهبندی غذا، تولید با کیفیت بالا و بدون عیوب لولههای پلاستیکی، و ارتقاء سرعت تولید لولههای پلاستیکی در کارخانههای متوسط و کوچک
حل مشکلات صنعتی
حل مشکل ضخامت نامناسب قاعده لوله، ضخامت کم دیواره و اختلاف ضخامت دیواره که در دستگاههای سنتی با تختههای ثابت رایج است.
حل مشکل لبههای غیر واضح، کیفیت پایین و ظاهر ناهموار که در دستگاههای معمولی قالبسازی رایج است و نمیتواند استانداردهای بستهبندی متوسط و بالا را برآورد کند.
حل مشکل لرزش، انحراف موقعیت و نرخ محصولات با کیفیت پایین که در شرایط تولید انبوه با سرعت بالا رایج است و نمیتواند تولید را به طور ثابت و مداوم ادامه دهد.
حل مشکل لبههای ناهموار، اتصال لولهها به هم و نیاز به اصلاح دوباره با دست از طرف کارخانههای سنتی که باعث افزایش هزینههای نیروی انسانی و زمان میشود.
حل مشکل ساختار پایین خودکارسازی، ردیفکردن ناهموار و شمارش نادرست که در دستگاههای معمولی رایج است و باعث افزایش پیچیدگی مرحله بعدی بستهبندی میشود.
ارزش اصلی محصول
دستگاه قالبسازی لولهای با پشتکشیدن Haofeng SE-73F با فناوری قالبسازی با پشتکشیدن متفاوت، گرههای صنعتی مربوط به ضخامت نامناسب، کیفیت پایین و ثبات ضعیف دستگاههای سنتی قالبسازی را شکسته است. با تضمین تولید انبوه با سرعت 30 قالب در دقیقه، این دستگاه باعث میشود که ضخامت دیوارههای محصولات یکنواخت، لبههای پر و کیفیت ظاهری بالا باشد، که به طور قابل توجهی رقابتپذیری محصولات نهایی را افزایش میدهد. الگوی تولید خودکار و حلقه بسته، به طور موثر هزینههای نیروی انسانی و نگهداری را کاهش میدهد، و ساختار مکانیکی بالغ و ثابت این دستگاه میتواند در تولید انبوه 24 ساعته کارکرد مداوم را تحمل کند. با توجه به توانایی تولید، کیفیت و هزینه، این دستگاه گزینه ارزانتر و با کارایی بالا برای کارخانههای بستهبندی متوسط و کوچک است که میخواهند کیفیت محصولات را افزایش دهند و خط تولید ظروف با کیفیت بالا را به روز کنند.
سوالات متداول FAQ
سوال 1: تفاوت اصلی بین دستگاه قالبسازی لولهای با پشتکشیدن SE-73F و دستگاههای معمولی چیست؟
جواب: این دستگاه با فناوری قالبسازی با پشتکشیدن 75 درجه کامهای مترافق، تخته را به طور یکنواخت کشیده و به طور کامل مشکلات رایج دستگاههای سنتی مانند ضخامت زیاد قاعده لوله، ضخامت کم دیواره و لبههای غیر واضح را حل میکند. کیفیت ظاهری و ضخامت دیواره محصولات این دستگاه از دستگاههای سنتی با تختههای ثابت بسیار بالاتر است.
سوال 2: سرعت تولید بالای این دستگاه چقدر است؟
جواب: با ساختار دقیق انتقال پشتکشیدن، سرعت کارکرد ثابت این دستگاه میتواند به 30 قالب در دقیقه برسد. این دستگاه در حالت کارکرد سریع بدون لرزش و انحراف، میتواند تولید انبوه مداوم را به خوبی تحمل کند.
سوال 3: این دستگاه میتواند چه محصولاتی را تولید کند؟
جواب: این دستگاه به طور حرفهای میتواند انواع لولههای پلاستیکی یکبار مصرف (لولههای چای، لولههای آب، لولههای جله، لولههای بستنی)، کاسههای پلاستیکی، کاسههای بستهبندی غذا، جعبههای بستهبندی غذا و سایر ظروف بستهبندی رایج را تولید کند.
سوال 4: آیا مشکل ضخامت نامناسب دیوارههای محصولات به طور کامل حل شده است؟
جواب: بله، با پشتکشیدن 75 درجه و کشیدن فشار مثبت با موتور سرور، تخته به طور یکنواخت کشیده میشود و جریان مواد به طور کامل انجام میشود، که به طور قابل توجهی مشکل ضخامت نامناسب و تجمع مواد در قسمتهای خاص را حل میکند.
سوال 5: سطح خودکارسازی این دستگاه چطور است و آیا کاربرد آن سخت است؟
جواب: تمام فرآیند از ارسال تخته تا گرمایش، قالبسازی، برش و ردیفکردن به صورت خودکار انجام میشود. ساختار بالغ و سادهتر، کاربرد آسان و نگهداری روزمره آسان است. هزینههای نیروی انسانی بسیار پایین است.
